Бункер-сушилка — это интегрированное решение для удаления влаги из термопластичных материалов перед их подачей в термопластавтомат. Устранение влаги критически важно для предотвращения дефектов литья (пузыри, трещины) и обеспечения стабильности технологического процесса. Система сочетает функции хранения, сушки и дозированной подачи сырья, работая в непрерывном цикле.

 - Многоступенчатая сушка с регулируемой температурой (до 180°C) и десикантным или конвекционным нагревом. Равномерное распределение горячего воздуха через перфорированное дно бункера.
 - Микропроцессорный контроллер с удобным интерфейсом. Возможность сушки для 100+ видов пластика.
- Рециркуляция тепла, а также изоляция из нержавеющей стали снижают теплопотери. Режим «Eco» для работы на малых мощностях в периоды простоя.  

Автоматический загрузчик — это технологичное решение для бесперебойной подачи термопластичных материалов в термопластавтомат. Система устраняет необходимость ручного вмешательства, обеспечивая точность, скорость и стабильность производственного процесса. Подходит для работы с гранулами, порошками и рециклатом, адаптируясь под различные производственные циклы.

Ключевые особенности

• Использует вакуумную или пневматическую транспортировку для перемещения сырья из контейнеров в бункер машины. Поддерживает многокомпонентные смеси и быструю смену материалов (включая цветовые переходы).
• Защита от перегрева, блокировки вакуума и аварийная остановка. Все компоненты выполнены из антистатических и износостойких материалов.
• Возможность наращивания ёмкости бункеров, подключения дополнительных линий подачи или роботизированных манипуляторов для работы с пресс-формами.

Превратите процесс литья под давлением в эталон точности и эффективности с профессиональными чиллерами, разработанными специально для термопластавтоматов. Независимо от того, выпускаете ли вы мелкие детали или крупногабаритные изделия, наши чиллеры обеспечат стабильность температуры, сократят цикл производства и сведут к нулю риск брака. 

Высокая точность охлаждения
Исключите деформацию, внутренние напряжения и дефекты готовых изделий! Интеллектуальная система контроля поддерживает температуру с погрешностью до ±0,5°C, гарантируя безупречное качество каждой партии. 

Энергоэффективность = Ваша прибыль
Снижайте расходы на электроэнергию до 30% благодаря инновационным технологиям и адаптивному режиму работы. Чиллеры автоматически подстраиваются под нагрузку, экономя ресурсы без потери производительности. 

Универсальность под любые задачи
Модельный ряд включает решения для малых цехов и крупных производств. Компактные, малошумные установки или мощные промышленные чиллеры — подберем вариант под ваши требования. 

Простота интеграции и обслуживания
Чиллеры совместимы с большинством термопластавтоматов на рынке. А сервисная поддержка и доступность запчастей избавят вас от долгих простоев. 

Дробилки-измельчители: Мощь, которая превращает бракованные изделия в ресурсы!

Справляется даже с самыми твердыми материалами! Мощные стальные ножи и усиленный ротор дробят, измельчают и гранулируют пластик на 30% быстрее аналогов. 

Энергоэффективный двигатель и продуманная конструкция снижают потребление электроэнергии, а износостойкие детали минимизируют затраты на ремонт. 

Соответствуйте строгим стандартам ESG! Уменьшайте углеродный след компании

Меняйте настройки за секунды— и адаптируйте технику под новые задачи.

Наши термоконтроллеры — это интеллектуальное сердце вашего производства, гарантирующее идеальные условия для каждой пресс-формы. Создавайте безупречные изделия, сокращайте затраты и выводите качество на новый уровень с технологиями, которые работают на ваш успех. 

Поддерживайте температуру с отклонением всего ±0,1°C! Встроенные датчики и адаптивные алгоритмы мгновенно корректируют нагрев или охлаждение, исключая деформации, пустоты и другие дефекты литья. 

Снижайте расходы на электроэнергию до 25% благодаря умному распределению ресурсов.

Контроллер автоматически отключает нагрев при достижении заданных параметров, а «спящий режим» экономит энергию между циклами.

Наш IML-робот (In-Mold Labeling) — это инновационное решение для безупречного нанесения этикеток прямо в форму. Создавайте упаковку с идеальной графикой, которая становится частью изделия, а ваш бренд — эталоном качества и технологичности. 

Скорость и точность в каждом цикле

Робот работает со скоростью до 200 циклов в час, размещая этикетки с погрешностью менее 0,1 мм. Никаких смещений, пузырей или перекосов — только идеальная упаковка с первого раза! 

Универсальность для любых задач

Подходит для: 
✔ Пластиковых контейнеров, стаканов, ведер. 
✔ Этикеток любого дизайна и размера (круглые, прямоугольные, фигурные). 
✔ Материалов: PP, PET, PS и других термопластов. 
Меняйте пресс-формы и настройки за минуты — робот адаптируется под ваш ассортимент!